Puncte de producție de fire de poliester 100% vopsite cu droguri

(1) În ceea ce privește selecția materiilor prime, 100% fire de poliester vopsite cu droguri necesită ca lungimea corpului principal al amestecului de bumbac colorat să nu fie mai mică de 28 mm, rezistența bumbacului amestecat să nu fie mai mică de 27 cN/tex, finețea este de 1,65 dtex și nepurile să nu depășească 220 boabe/g . Rata de agrafe scurte nu este mai mare de 12%; în timp ce finețea poliesterului reciclat vopsit cu droguri este de 1,56 dtex, iar lungimea corpului principal este de 39 mm.

(2) Fire de poliester 100% vopsite cu droguri are o rezistență specifică volumului mare și o conductivitate slabă. Are nevoie de pretratament pre-filare (tratament antistatic) și adoptă principiul alocării separate. Diferiți poliesteri trebuie amestecați în funcție de proporțiile și calitatea lor. După aceea, se efectuează mai întâi tratamentul de sănătate cu agentul uleios și se fierbe timp de 24 h ~ 48 h, iar timpul de umidificare este crescut în același timp.

(3) Deoarece rezistența poliesterului este mai slabă decât cea a poliesterului obișnuit, iar diferența de calitate este mare, procesul de curățare ar trebui să adopte principiul de proiectare a procesului de deschidere moale. Este recomandabil să folosiți o cantitate ușoară, mai puțină hrănire, apucare frecventă, mai multă pieptănare, mai puțină bătaie și mai puțină vărsare, pentru a obține o deschidere moale.

(4) Există câteva fibre cu lungime dublă și fire paralele în materiile prime. Pentru a asigura claritatea pânzei de bumbac, designul procesului de cardare urmează principiul „ecartament mediu, viteză scăzută și greutate redusă”. În același timp, creșteți numărul de huse fixe și creșteți pentru zona de cardare și transferul eficient al fibrelor, reduceți apariția firelor scurte, groase și paralele atunci când bumbacul colorat este amestecat cu fire de poliester 100% vopsite cu droguri, îndepărtați eficient. impurități și reduc denivelările de greutate.

(5) Procesul de tragere adoptă un ecartament mare în zona din spate și trei tiraje mari combinate pentru a crește alungirea combinată a fibrelor. Coeficientul de răsucire al rovingului ar trebui să fie cu aproximativ 10 ~ 15 mai mare decât cel al soiurilor convenționale, iar designul ecartamentului cu role se bazează pe principiul „relaxării caracteristicilor diferitelor lungimi între fibre”. Datorită temperaturii ridicate din atelierul de filare, frita de fibre aderă la călător și la fire, care este predispusă la fire uleioase și la șuruburi. Pentru a reduce rezistența la frecare, blocurile de ecartament mari și călătorii mici ar trebui să fie selectate în procesul de filare, care este favorabil la tragere lină și la înfășurare rapidă.

(6) Deoarece există încă un număr mare de defecte în firele filate din acest soi, eficiența de producție a procesului de bobinare este cu 10% până la 15% mai mică decât cea a soiurilor convenționale, iar cele mai multe dintre ele sunt fenomene alarmante de neps și fire scurte groase. Prin urmare, setarea rezonabilă a parametrilor procesului de curățare a firelor este ultima trecere pentru a asigura calitatea firului. Deoarece firele de poliester 100% vopsite cu droguri sunt tratate antistatic înainte de filare, este necesar să se controleze cantitatea de ulei utilizată, în caz contrar, este ușor să blocați conducta și să provocați defecte ale firului. În același timp, consolidați inspecția pachetelor pentru a reduce apariția traverselor de culoare a suprafeței de pânză.

După adoptarea măsurilor tehnice de filare menționate mai sus, calitatea de filare 100% vopsită cu droguri fire de poliester este îmbunătățit semnificativ în comparație cu procesul convențional, adică grosimea de o mie de metri este redusă cu 10%, punctul fin de o mie de metri este redus cu 5% și nep de o mie de metri este redus cu 20%, eficiența din războaie de țesut este mărită cu 5%, iar fenomenul de bare de culoare este redus semnificativ.